Машина за{0}}Прецизна машина за бризгање велике брзине је дизајнирана за-брзину производњу прецизних пластичних делова, укључујући танкозидну-паковање, електронске компоненте, медицинске делове и друге-прилике велике количине. Машина се може конфигурисати према захтевима производа, спецификацијама калупа, карактеристикама материјала, производном циклусу и потребама аутоматизације.

Техничке спецификације

Приказане спецификације су доступни распони у серији машина. Стварне спецификације зависе од изабраног модела машине и конфигурације.

Спецификација	Валуе
Тип машине	Прецизна машина за бризгање велике брзине{0}}
Цлампинг Форце	130–4500 кН
Ињецтион Унит	Јединица за{0}}брзо убризгавање
Брзина убризгавања	300–800 мм/с
Притисак убризгавања	180–250 МПа
Пречник завртња	25–90 мм
Однос Л/Д завртња	20–25
Ињецтион Волуме	50–2000 цм³
Тежина убризгавања (ПС)	45–1800 g
Пластицизинг Цапацити	10–300 g/s
Ход отварања калупа	250–900 мм
Макс. Висина калупа	300–900 мм
Мин. Висина калупа	150–400 мм
Удаљеност између полуга	300 × 300–900 × 900 мм
Ејецтор Строке	80–250 мм
Ејецтор Форце	20–150 кН
Контролни систем	Индустријски ПЛЦ / Интелигентни контролни систем
Дриве Систем	Серво{0}}систем за уштеду енергије
Снага мотора	15–120 кВ

Високе{0}}брзине убризгавања

Брз одговор на ињекцију

Брзине убризгавања до 800 мм/с подржавају брзо пуњење шупљина за танке{1}}стидне и друге апликације за брзо-формирање.

Контрола параметара процеса

Брзина убризгавања, притисак, услови држања и покрети машине могу се конфигурисати према материјалу, калупу, тежини производа и захтевима производње.

Кратки{0}циклус производње

-Брзо убризгавање и координирани покрети машине могу да подрже производњу у кратком-циклусу када су услови производа, калупа, материјала, хлађења и процеса погодни.

Прецизна контрола процеса

Контрола убризгавања
Контролисано кретање убризгавања подржава доследне услове пуњења од циклуса до циклуса. Подешавања убризгавања се бирају према тежини производа, карактеристикама материјала, дизајну калупа и потребној прецизности производње.

Контрола притиска
Притисак убризгавања и држања се може подесити у складу са процесом обликовања како би се смањиле варијације процеса у условима стабилног материјала, калупа и процеса.

Моулд Мовемент
Контролисани покрети отварања и затварања калупа подржавају конзистентан рад машине током поновљених производних циклуса.

Поновљивост производа
Доследни покрети машине и параметри процеса могу помоћи у одржавању поновљивих димензија и тежине производа када услови калупа, материјала и процеса остану стабилни.

Машинско инжењерство и конфигурација

Систем убризгавања:Конфигурабилна јединица за убризгавање за брзу испоруку материјала и контролисано пуњење. Пречник завртња, запремина убризгавања, брзина убризгавања, притисак и капацитет пластификације се бирају у складу са захтевима материјала, производа, калупа и производње.

Систем стезања:Омогућава стабилно позиционирање калупа током поновљених циклуса. Сила стезања и димензије машине се бирају према пројектованој површини производа, величини калупа и захтевима производње.

Систем погона:Серво{0}}систем погона који штеди енергију прилагођава рад машине у складу са захтевима кретања. Стварна потрошња енергије зависи од конфигурације машине и услова рада.

Контролни систем:ПЛЦ или интелигентни контролни систем координира убризгавање, стезање, кретање калупа, избацивање и друге конфигурисане функције, са доступним комуникацијским опцијама за интеграцију аутоматизације.

Интеграција аутоматизације

Машина се може конфигурисати за аутоматизовану производњу и интегрисати са роботима и помоћном опремом преко компатибилних интерфејса.

Интеграција робота:Подржава аутоматско уклањање делова, руковање и низводне операције.

Синхронизација циклуса:Координира кретање машина са роботима и помоћном опремом.

Системска комуникација:Комуникационе и контролне функције могу се конфигурисати према захтевима аутоматизације.

Интеграција са опремом за аутоматизацију може да смањи ручно руковање и да подржи поновљиве производне токове за{0}}производњу великог обима.

Производна и инжењерска способност

Више од 30 година искуства у бризгању
Имамо више од 30 година искуства у производњи машина за бризгање и сродних технологија. Наше инжењерске активности покривају развој машина, конфигурацију, оптимизацију процеса, интеграцију аутоматизације, монтажу, тестирање и пуштање у рад.

40.000 м² Производни објекат
Наш производни погон од 40.000 м² подржава монтажу машина, инспекцију компоненти, интеграцију система, пуштање опреме у рад и друге производне активности.

Инжењерски тим
Више од 80 инжењера и стручњака укључено је у развој машина, оптимизацију процеса, интеграцију аутоматизације и производни инжењеринг.

Процес производње и пуштања у рад

Производња и пуштање у рад машина обично укључују:

Инжењеринг и конфигурација

Спецификације машина се прегледају у складу са захтевима производа, калупа, материјала и производње.

Инспекција компоненти

Кључне механичке, електричне, погонске и управљачке компоненте се прегледају пре монтаже.

Машинска монтажа

Системи за убризгавање, стезање, погон, електрични и контролни системи су састављени и интегрисани.

Пуштање система у рад

Покрети машине и конфигурисане функције система се проверавају након монтаже.

Завршна инспекција

Завршена машина пролази функционалну инспекцију и пуштање у рад пре отпреме.

Испитивање квалитета пре испоруке

Свака завршена машина пролази функционалну инспекцију и пуштање у рад пре испоруке.

Машински преглед
Проверавају се покрети машине и механичке функције, укључујући:

Отварање и затварање калупа
Операција стезања
Покрет ејектора
Координација покрета машине

Тестирање убризгавањем
Систем убризгавања је тестиран да би се потврдиле релевантне радне функције, укључујући:

Покрет убризгавања
Операција пластификације
Подешавања параметара убризгавања
Конфигурисане функције убризгавања

Контрола и тестирање безбедности
Контролни и електрични системи се проверавају према конфигурацији машине, укључујући:

Рад контролера
Функције аларма
Контролне функције
Хитно заустављање
Безбедносне{0}}функције

Финал Евалуатион
Завршена машина пролази завршну инспекцију и пуштање у рад пре отпреме. Тестирање је намењено идентификацији и решавању проблема у раду машине пре испоруке и смањењу ризика инсталације и пуштања у рад у објекту купца.

Прилагођавање и конфигурација машине

Конфигурација машине се може прилагодити захтевима производа, материјала, калупа, производног циклуса и аутоматизације.
Уобичајене опције конфигурације укључују:

Спецификације јединице за убризгавање и завртња

Сила стезања и димензије калупа

Контролни и погонски системи

Конфигурација ејектора

Интерфејси за роботе и аутоматизацију

Коначна конфигурација се потврђује кроз техничку процену пре производње.

Информације потребне за понуду

Да бисте препоручили одговарајућу машину и припремили понуду, следеће информације су корисне:

Цртеж производа или узорак производа
Материјал производа
Тежина производа
Димензије производа
Цртеж калупа или спецификације калупа
Димензије и тежина калупа
Потребан обим производње
Циљно време циклуса
Информације о постојећој машини, ако се замењује постојећа машина
Захтеви за аутоматизацију
Држава или регион одредишта

Пружање комплетних информација о производу и калупу омогућава прецизнију процену конфигурације машине.
Ако неке информације још увек нису доступне, доступне информације о производу, материјалу и калупу и даље се могу дати за прелиминарни избор машине.

ФАК

П: Који пластични материјали се могу обрадити?

О: Машина се може конфигурисати за термопластичне материјале као што су ПП, ПЕ, ПС, АБС, ПЦ, ПЕТ и друге материјале, у зависности од јединице за убризгавање, конфигурације завртња, карактеристика материјала и захтева производа.

П: Како да изаберем праву силу стезања?

О: Избор силе стезања зависи од пројектоване површине производа, дизајна калупа, карактеристика материјала и производних захтева. Одговарајућу величину машине треба потврдити на основу спецификација производа и калупа.

П: Могу ли се користити постојећи калупи?

О: Да. Постојећи калупи се могу користити ако су њихове димензије и захтеви компатибилни са изабраном машином. Висину калупа, размак између шипки, ход отварања, силу стезања и захтеве за избацивач треба проверити пре избора машине.

П: Које је типично време циклуса?

О: Време циклуса зависи од величине производа, материјала, структуре калупа, захтева за хлађењем и конфигурације аутоматизације. Системи-брзине убризгавања могу да подрже производњу кратког-циклуса када су услови производа, калупа, материјала и процеса погодни.

П: Која је брзина убризгавања потребна за танкозидно{0}}ливање?

О: Танко{0}}обликовање обично захтева велику брзину убризгавања да би се шупљина испунила у кратком прозору за пуњење пре него што се материјал очврсне. Потребна брзина убризгавања зависи од дебљине зида производа, материјала, дужине протока, дизајна калупа и производних захтева.

П: Може ли машина бити интегрисана са роботима и аутоматизованим производним линијама?

О: Да. Машина се може интегрисати са роботима, системима за уклањање делова, помоћном опремом и другим системима аутоматизације преко компатибилних интерфејса и комуникационих функција. Конфигурација интеграције зависи од захтева купца за аутоматизацију.

П: Како се машина тестира пре испоруке?

О: Пре испоруке, машина се подвргава функционалном тестирању и пуштању у рад. Тестирање обично обухвата отварање и затварање калупа, стезање, кретање избацивача, рад убризгавања, пластификацију, функције контролера, аларме, заустављање у нужди и друге конфигурисане функције машине.

П: Које информације су потребне за понуду?

О: Прелиминарна понуда обично захтева цртеже или узорке производа, информације о материјалу, тежину и димензије производа, спецификације калупа, очекивани обим производње, циљно време циклуса и захтеве за аутоматизацијом. Комплетне информације о производу и калупу омогућавају тачнију процену конфигурације машине.

Popularne oznake: прецизна машина за бризгање велике брзине-брзине, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини