Машина за бризгање чепова боца

Машина за бризгање чепова за флаше је дизајнирана за-производњу великих количина пластичних чепова и затварача за флаше. Погодан је за континуирано обликовање чепова за пиће и других ПП или ХДПЕ затварача.

Напомена:Наведене тежине шута су ПС референтне вредности. Стварни капацитет материјала за ПП или ХДПЕ треба проценити у складу са квалитетом смоле и конфигурацијом производње.

Производни учинак се обично израчунава из броја шупљина калупа и времена циклуса.

Капс на сат=Број шупљина × 3600 ÷ Време циклуса
Овај прорачун пружа теоретску полазну тачку за поређење предложене конфигурације калупа са потребним обимом производње.

Цавити Цоунт
Сваки циклус обликовања производи један сет делова из сваке шупљине у калупу. Потребан број шупљина се стога може утврдити на основу циљног излаза и планираног времена циклуса.
Број шупљина је један од главних инпута за процену излаза. Коначни резултат производње такође зависи од стварног времена циклуса и конфигурације калупа.

Цицле Тиме
Укупан циклус обухвата убризгавање, држање, хлађење, кретање калупа и избацивање. Свако смањење времена циклуса мора и даље оставити довољно времена да се затварач правилно напуни, охлади и отпусти.
Било које наведено време циклуса има смисла само када су дефинисани поклопац, калуп и услови производње.

Машину треба проценити као део комплетне производне поставке, уз узимање у обзир конфигурације калупа и предвиђених услова рада.

Постојећа компатибилност калупа
Постојећи калуп за затварање боце може се проценити у односу на изабрану машину пре него што се поруџбина финализира.
Преглед треба да потврди да ли се калуп може инсталирати и користити у оквиру расположиве конфигурације машине. За постојећи пројекат, цртеж калупа и технички подаци представљају најпоузданију основу за ову проверу.

Конфигурација калупа са{0}}великом шупљином
Калупи за затвараче за флаше са{0}}великим шупљинама постављају веће захтеве за целокупни систем калупа јер се више шупљина мора пунити и хладити доследно у сваком циклусу.
Распоред шупљина, систем клизача и баланс пуњења треба прегледати заједно са предвиђеним производним циклусом.
Одговарајућа машина обезбеђује услове рада које захтева калуп уместо да се бира само из броја шупљина.

Упаривање калупа-за{1}}у машину
За нови пројекат калупа, машину и калуп треба размотрити заједно пре него што се потврди коначна конфигурација.
Ово помаже да се избегне прво бирање машине и касније откривање да предвиђена конфигурација калупа захтева промене у машини или производном подешавању.

За{0}}обликовање поклопца боца велике запремине су потребни поновљиви покрети убризгавања и стезања током континуираних циклуса.

Брзина убризгавања
Према наведеним спецификацијама, три модела обезбеђују максималне брзине убризгавања од 401 мм/с, 434 мм/с и 458 мм/с респективно.
Радна брзина убризгавања је одређена смолом, геометријом поклопца, дизајном калупа и потребним профилом пуњења.

Стезна структура
Машина користи стезну структуру високе-крутности са механичким директним-закључавањем под притиском.
Код калупа са високим{0}}отвореним затварањем, доследно кретање калупа помаже у одржавању услова затварања калупа и ограничавању варијација које могу да допринесу бљескању.

Моулд Мовемент
Отварање, затварање и избацивање доприносе укупном циклусу иако ови покрети не формирају директно капицу.
Брзина убризгавања представља само један део циклуса. Отварање, затварање и избацивање калупа такође доприносе коначном времену циклуса.

Квалитет готовог затварања одражава комбиноване перформансе машине, смоле, калупа и процеса калуповања.

Референца за производњу чепа за флаше је завршена коришћењем следеће производне конфигурације:

Референца показује услове производње постигнуте са дефинисаном конфигурацијом машине, капа и калупа. Стварни учинак варира у зависности од броја шупљина, времена циклуса, дизајна поклопца, материјала и радног распореда.

За нови пројекат производње чепова за флаше, обезбедите:

Ове информације представљају основу за избор одговарајуће конфигурације машине.