Серво машина за бризгање

Лисонг серво машина за бризгање је серво{0}}хидраулична машина дизајнирана за стабилну и ефикасну производњу термопласта. Комбинује технологију серво погона, хидрауличко убризгавање и систем стезања, затворену-контролу притиска и контролу КЕБА машине.

Технички подаци могу да варирају у зависности од конфигурације завртња, услова материјала и спецификације машине.

Лисонг серво машина за бризгање комбинује контролу серво мотора са хидрауличним преносом снаге за убризгавање, стезање и кретање машине.

Контрола снаге серво
Серво систем прилагођава хидраулични излаз у складу са захтевима циклуса обликовања, помажући да се смањи потрошња енергије током рада са нижим-оптерећењем, док истовремено одржава потребне перформансе убризгавања и стезања.

Хидраулично убризгавање и стезање
Хидраулички систем обезбеђује стабилну погонску силу за убризгавање и стезање калупа. Конфигурација је усклађена са изабраним моделом машине и захтевима производње.

Затворено{0}}Надгледање
Контролни систем прати кључне параметре процеса, укључујући притисак убризгавања, положај завртња и услове кретања, како би подржао прилагођавање процеса и праћење производње.

Стезна структура
Стезна јединица обезбеђује стабилну подршку калупа током убризгавања и држања. Величину калупа, ход отварања и захтеве за избацивач треба проверити у односу на изабрани модел машине.

Платен Суппорт
Фиксне и покретне плоче обезбеђују интерфејс за{0}}монтажу калупа, са димензијама одређеним према изабраној конфигурацији машине.

Моулд Мовемент
Отварање и затварање калупа се контролише у оквиру расположивог хода јединице за стезање.

Избацивање
Након обликовања, систем ејектора помера обликовани део од калупа у складу са конфигурисаним ходом и силом избацивача.

Захтеви за пуцање:Почните са укупном величином ударца, укључујући све шупљине и водилице, када проверавате потребан капацитет убризгавања.

Избор материјала:Квалитет смоле, температура топљења и карактеристике пластификације утичу на избор конфигурације завртња и{0}}јединице за убризгавање.

Притисак убризгавања:На потребан притисак убризгавања утичу дужина протока, дебљина зида, дизајн калупа и карактеристике материјала.

Конфигурација завртња:Пречник завртња, запремина ударца, брзина убризгавања и капацитет пластификације морају да одговарају карактеристикама материјала и производном циклусу.

Проверите силу стезања
Израчунајте пројектовану површину профилисаног дела, укључујући систем вођица, и користите потребне услове за обликовање да бисте успоставили одговарајући опсег силе стезања{0}}.

Проверите капацитет убризгавања:Упоредите укупну потребу за ударцем са расположивом запремином ударца машине, притиском убризгавања, брзином убризгавања и капацитетом пластифицирања.

Проверите компатибилност калупа: Потврдите димензије калупа, размак између шипки за везивање, висину калупа, величину плоче и захтеве за избацивач пре него што изаберете модел машине.

Проверите производне захтеве: Упоредите очекивано време циклуса, циљ излаза, карактеристике материјала и захтеве аутоматизације са конфигурацијом машине.

Ускладите модел са апликацијом: ЛС490Г и ЛС680Г се разликују по сили стезања, омотачу калупа, брзини убризгавања и отиску машине. Коначни избор треба да се заснива на комплетном делу, калупу и производној спецификацији, а не само на сили стезања.

Сигурносна конфигурација
Сигурносна конфигурација машине се потврђује заједно са нарученом спецификацијом машине. Кључне ставке укључују заштиту, сигурносне блокаде, уређаје-за заустављање у нужди и интерфејсе потребне за изабрану аутоматизацију.

Пре потврде поруџбине
Купци треба да потврде:
· Заштита машина и заштита приступа
· Сигурносне блокаде и аранжман{0}}за заустављање у хитним случајевима
· Безбедносни интерфејси за роботе или помоћну{0}}опрему
· Електрични и безбедносни захтеви одредишног{0}}тржишта
· Безбедносна{0}}документација приложена уз машину

Преглед конфигурације
Било који{0}}специфични безбедносни захтеви апликације треба да буду идентификовани пре производње како би захтеви машина, аутоматизације и фабрике могли да буду координисани у коначној спецификацији.

Производни објекат:Лисонг-ов производни погон покрива више од 40.000 м² и укључује производне активности за машине за бризгање, контролне системе и индустријску аутоматизацију.

Састављање машине:Монтажа спаја конфигурисану стезну јединицу, јединицу за убризгавање, хидраулички систем и управљачки ормар пре него што машина уђе у завршну инспекцију.

Завршна инспекција:Завршна инспекција обухвата верификацију наручене конфигурације машине, кључних механичких димензија, хидрауличних функција и подешавања{0}}система управљања пре испоруке.

Дизајн машине:Лисонг интегрише механички дизајн, конфигурацију хидрауличког система и захтеве за контролу машина за развој решења за бризгање заснована на различитим производним апликацијама.

Верификација конфигурације:Спецификације машине, укључујући стезну јединицу, јединицу за убризгавање и подешавања контролног система, верификоване су у складу са потврђеним захтевима купаца пре производње.

Фабричко тестирање:Пре испоруке, машина се прегледа да би се провериле кључне функције, укључујући рад убризгавања, перформансе стезања, рад хидрауличког система и контролна{0}}подешавања система.

Процес валидације:Перформансе машине се могу потврдити коришћењем стварних услова калупа, материјала и производње купца да би се потврдило време циклуса, излаз и захтеви за обликовање пре масовне производње.

Мерење енергије:Упоредите потрошњу енергије само под еквивалентним условима машине, материјала, калупа, циклуса и производње; сама снага мотора не представља стварну радну потрошњу.

Поновљивост процеса:Стварна поновљивост зависи од комбинованих ефеката контроле машине, подешавања убризгавања, понашања материјала, стања калупа и производног окружења.

Валидација производње:Време циклуса, учинак и димензионалне перформансе треба на крају да се верификује коришћењем стварних материјала, калупа и услова производње купца.