Машина за бризгање чаше чаја са млеком

Машина за бризгање шољица за чај са млеком комбинује-брзо убризгавање, директно-закључавање калупа под притиском и серво{2}}хидрауличну снагу за конзистентну производњу шољица кратког-циклуса.

Контролни систем
Конфигурација{0}}машине велике брзине користи ИАКИ контролни систем за убризгавање, стезање, кретање калупа и управљање параметрима процеса. Коначна конфигурација управљања се потврђује према изабраном моделу машине.

Серво и хидраулични систем
Серво{0}}хидраулички систем обезбеђује снагу машине за убризгавање, стезање и кретање калупа. Спецификације хидрауличких и серво компоненти су потврђене према изабраној конфигурацији машине.

Ињецтион Унит
Јединица за убризгавање је конфигурисана према изабраном моделу машине и предвиђеној ПП примени. Спецификације завртња и цеви могу се потврдити у односу на тежину производа, квалитет материјала и захтеве за обликовање.

Елецтрицал Цомпонентс
Електричне компоненте се бирају према конфигурацији машине и применљивим захтевима пројекта. Детаљна листа компоненти може се дати у коначној техничкој спецификацији.

Брзо пуњење
За производњу -танкозидних чаша потребно је да растопина попуни шупљину у кратком прозору за пуњење. ЛС310Г и ЛС350Г обезбеђују објављене брзине убризгавања од 434 и 488 мм/с при притиску убризгавања од 1000 бара.

Притисак убризгавања
Објављени специфични притисак убризгавања је до 1710 бара при температурама материјала до 400 степени. Стварни захтеви за притиском зависе од материјала, дебљине зида, дужине протока и дизајна калупа.

Структура закључавања:Механички распоред стезања под директним-притиском преноси потребну силу закључавања кроз калуп током убризгавања, подржавајући поновљене производне циклусе{1}}великог обима.

Покрет калупа:Отварање и затварање калупа усклађено је са убризгавањем и избацивањем унутар производног циклуса.

Аутоматско бирање:Аутоматизовани систем брања може уклонити готове чаше након избацивања, смањујући ручну интервенцију током континуиране производње.

Слагање шоља:Готове чаше се могу пренети у слагање у складу са димензијама шоље, оријентацијом и захтевима за паковање низводно.

Интеграција линије:Машина се може конфигурисати са аутоматизованим интерфејсом за руковање за аутоматско уклањање чаша и пренос унутар производне линије.

Серво погон:Машина користи серво{0}}хидраулични систем за напајање, са објављеним електричним{1}}капацитетом од приближно 99,9 кВ за ЛС310Г и 107,9 кВ за ЛС350Г.

Енергетска процена:Стварна потрошња електричне енергије зависи од времена циклуса, конфигурације калупа, материјала и производног оптерећења. За поређење производње, кВх на 1.000 шољица представља кориснију референцу од самог инсталираног капацитета снаге.
 

Димензије калупа:Размак између везице{0}} дефинише доступну коверту за уградњу калупа. ЛС310Г обезбеђује 620 × 510 мм између шипки за везивање, док ЛС350Г обезбеђује 630 × 630 мм.

Отварање:Максимални ход отварања калупа је 550 мм на ЛС310Г и 640 мм на ЛС350Г. Потребна удаљеност отварања зависи од конструкције калупа и уклањања делова.

Избацивање:Систем за избацивање калупа и распоред аутоматског сакупљања треба да буду усклађени тако да се готове чаше могу уклонити без непотребног одлагања циклуса.

ПП обрада:Машина је конфигурисана за производњу ПП танких{0}} чаша, где су брзо пуњење и координисано хлађење, избацивање и кретање калупа важни за циклус обликовања.

Контрола тежине чаше:За лагане чаше, тежина производа, дебљина зида и конзистентност димензија зависе од изабраног ПП разреда, дизајна калупа и услова обраде. Коначна поставка производње треба да се провери са предвиђеном чашом и калупом.

ПП компатибилност материјала:Оба модела користе шраф од 50 мм. Конфигурација завртња и цеви може се одредити према изабраном ПП разреду, тежини производа и захтевима производње.

40,000+ м² Објекат:Лисонг управља производним погоном од 40,000+ м² за развој, монтажу и производњу опреме за бризгање.

80+ техничко особље:Више од 80 стручног и техничког особља подржава развој и производњу машина, укључујући инжењере са међународним искуством у индустрији бризгања.

Састављање машине:Системи за убризгавање, стезање, хидраулички, електрични и сигурносни системи се склапају према наведеној конфигурацији машине и проверавају пре отпреме.

Инжењерске способности:Лисонг-ов инжењерски тим подржава контролу машина,{0}}брзо бризгање и аутоматизацију производње, укључујући аутоматско бирање, слагање и интеграцију у линију.

Конфигурација машине:Понуда идентификује изабрани модел, јединицу за убризгавање, систем стезања, контролни систем и конфигурацију снаге.

Захтеви за аутоматизацију:Сакупљање, слагање, ИМЛ и помоћна опрема могу се одредити према процесу производње чаше, калупа и низводног процеса.

Подаци о производњи:За избор машине, купци могу да наведу ПП разред, тежину чаше, дебљину зида, број шупљине, димензије калупа и циљно време циклуса за техничку процену.