Машина за бризгање кутије за ручак

Машина за бризгање кутија за ручак је-машина велике брзине дизајнирана за производњу пластичних кутија за ручак и контејнера за храну, посебно танких-производа за паковање са танким зидовима и лаганим паковањем.

Брзо пуњење кавитета
Како се дебљина зида смањује, расположиво време пуњења постаје краће. Стога су потребни довољна брзина и притисак да би се шупљина испунила пре него што растоп изгуби способност да тече.

Контрола притиска
Висок притисак убризгавања сам по себи не одређује квалитет делова. Контролисани услови притиска и температуре помажу у одржавању поновљивог пуњења од ударца до ударца.

Моулд Мовемент
За{0}}паковање велике брзине, време циклуса обухвата више од убризгавања. Отварање калупа, затварање калупа и уклањање делова такође доприносе завршеном производном циклусу.

Стабилност процеса
Лагани производи остављају мање толеранције за варијације у пуњењу, хлађењу и понашању димензија. Стабилни услови обликовања постају све важнији како се дебљина зида смањује.

Брзина убризгавања
Максимална брзина убризгавања достиже 488 мм/с при специфицираном притиску{3}}притиска од 1000 бара.

 

Притисак убризгавања
Максимални специфицирани притисак убризгавања је 1.710 бара, са температурама материјала до 400 степени.

 

Цлампинг Форце
ЛС350Г обезбеђује силу стезања од 3.500 кН, са специфицираном силом закључавања од 3.850 кН.

 

Схот Цапацити
Конфигурација завртња од 50 мм обезбеђује максималну специфицирану тежину ПС ударца од 411 г. Потребну величину сачме треба потврдити на основу тежине производа, конфигурације клизача, броја шупљине и материјала.

0,31 мм Дебљина зида:Лисонг наводи апликације за паковање са танким{0}}зинама до 0,31 мм. Стварни резултати зависе од геометрије производа, материјала, дизајна калупа и услова обликовања.

Дужина протока:Дебљину зида треба проценити заједно са дужином тока растопа и геометријом производа, пошто дужи путеви протока могу захтевати различите услове пуњења.

Дизајн калупа:Локација капије, конфигурација клизника, равнотежа шупљине и хлађење утичу на перформансе пуњења и конзистентност делова.

Валидација производње:Потврдите стварни производ користећи предвиђени материјал, калуп, конфигурацију шупљине и циљни циклус, а не само процењујући дебљину зида.

Број шупљине: Број шупљина одређује број делова произведених у сваком циклусу обликовања.

Време циклуса:Укупно време циклуса укључује убризгавање, кретање калупа, хлађење и уклањање делова.

Стварни излаз:Теоретски излаз се може израчунати из броја шупљина и времена циклуса. Стварна производња такође зависи од перформанси калупа, припреме материјала, расположивости машине и услова рада.

Циљ производње:Потребни комади по сату или годишњи обим производње пружају практичну основу за процену конфигурације машине и калупа.

Уклањање дела:ЛС350Г може бити опремљен аутоматским уређајем за брање за уклањање готових производа из области калупа након избацивања.

Слагање производа:Аутоматско слагање одржава обликоване делове организованим након уклањања и смањује ручно сакупљање током континуиране производње.

Интеграција линије:Систем руковања се може интегрисати са опремом која се налази у наставку у складу са производом, методом паковања и захтевима производње.

Услови за рад:Потребан ниво ангажовања оператера зависи од изабране конфигурације за комисионирање, слагање и низводно аутоматизацију.

Развој машина:Лисонг развија и производи{0}}машине за бризгање велике брзине за паковање и друге-прилике велике количине, са инжењерским могућностима које покривају системе за убризгавање, развој машина и аутоматизацију.

Технички тим:Више од 80 стручног и техничког особља укључено је у развој машина, контролних система и аутоматизације.

Производни објекат:Лисонг управља производним погоном од више од 40.000 м² у Иуиао, Зхејианг, подржавајући развој машина, монтажу и производњу.

Искуство примене:Лисонг подржава апликације за бризгање за посуде за храну, танке{0}}паковање са танким зидовима и друге-пластичне производе велике запремине. За пројекте кутије за ручак, избор машине се може проценити у односу на тежину производа, дебљину зида, број шупљина, конфигурацију калупа и циљни циклус.

Идентификација машине:ЛС350Г је идентификован као модел 350/630-770, са силом стезања од 3850 кН, пречником завртња од 50 мм и дефинисаним димензијама и тежином машине.

Фабричка производња:Лисонг производи машине за бризгање у Иуиао, Зхејианг, Кина. Наведена фабричка адреса је бр. 16, Кианцаи Роад, Санкисхи, Иуиао Цити, Зхејианг, Кина.

Глобална понуда:Лисонгове машине за бризгање су испоручене купцима у више од 50 земаља широм света.

Докази о производњи:Производни подаци{0}}специфични за апликацију пружају јачу основу за процену од општих тврдњи о машинама. Где су доступни, узорци производа, информације о калупу, производни параметри и резултати испитивања могу се користити за процену предложене конфигурације.

техничка подршка:Лисонг пружа техничке смернице и{0}}попродајну подршку за клијенте који користе своје машине за бризгање.

резервни делови:Снабдевање резервним деловима и{0}}дуготрајно одржавање машина доступни су као део Лисонг-ове-услуге након продаје.

Међународна служба:Лисонг наводи да пружа 24-сатне услуге након продаје и подржава клијенте у више од 50 земаља.

Детаљи о производу:Пошаљите цртеж или узорак вашег производа заједно са материјалом, тежином дела, дебљином зида и бројем шупљине.

Детаљи калупа:Ако калуп већ постоји, наведите његове димензије, тежину и цртеж калупа како би се проверила компатибилност машине.

Циљ производње:Наведите потребно време циклуса, сатницу или годишњи обим производње. Ако ове бројке још нису фиксне, наведите очекивану количину производње и сате рада.

Преглед пројекта:Достављене информације о производу и калупу представљају основу за{0}}препоруку за машину за одређени пројекат.