Систем за убризгавање ПЕТ преформа је специјализовани систем за бризгање, дизајниран за производњу предформи ПЕТ боца са доследним квалитетом и стабилним производним перформансама.
Углавном се користи у амбалажи за пиће, контејнерима за храну, фармацеутским боцама, козметичкој амбалажи и другим апликацијама за производњу ПЕТ контејнера.
Техничке спецификације
|
Спецификација |
Валуе |
|
Међународни опис величине |
3800-3820 |
|
Стезна јединица |
380/730 |
|
Лоцкинг Форце |
3800 кН |
|
Макс. Даилигхт |
1250 мм |
|
Минимална висина калупа |
350 мм |
|
Максимална висина калупа |
750 мм |
|
Величина плоче калупа (В × В) |
1050 × 1190 мм |
|
Растојање између полуга (В × В) |
730 × 830 мм |
|
Ињецтион Унит |
3820 |
|
Пречник завртња |
90 мм |
|
Макс. Тежина сачме (ПЕТ) |
3436 g |
Овај модел је погодан за производњу ПЕТ преформа која захтева висок капацитет убризгавања и велику компатибилност калупа.
Пројектовање инжењеринга производње ПЕТ-а
Обрада ПЕТ материјала
ПЕТ захтева пажљиву контролу влаге, услова топљења и времена задржавања материјала да би се одржао стабилан учинак обраде и доследан квалитет преформе.
Перформансе пуњења убризгавањем
Контролисане перформансе убризгавања помажу у одржавању стабилних услова пуњења, смањењу варијација у тежини и димензијама преформе и подржавају{0}}производњу ПЕТ преформе великог обима.
Контрола параметара процеса
Функције праћења процеса помажу у одржавању стабилних услова убризгавања и подржавају поновљиву производњу током континуираног рада.
Перформансе хлађења
Ефикасно управљање хлађењем доприноси краћем времену циклуса и доследном квалитету преформе током{0}}производње великог обима.
Захтеви за квалитет преформе ПЕТ-а
Квалитет ПЕТ преформе зависи од стабилних перформанси убризгавања, прецизне контроле обликовања и правилне конфигурације машине. Систем је дизајниран да подржи доследну производњу преформа са поузданим квалитетним перформансама.
Тежина конзистенције
Стабилна контрола убризгавања помаже у одржавању конзистентне тежине преформе и смањењу варијација током континуиране производње.
Нецк Финисх Прецисион
Прецизни услови калупа и одговарајуће усклађивање калупа помажу у одржавању димензија врата за поуздане перформансе заптивања и компатибилност поклопца боце.
Квалитет изгледа
Контролисани услови обраде ПЕТ-а помажу у смањењу недостатака у изгледу као што су замагљивање, неуједначена провидност и несавршености површине.
Механичке перформансе
Стабилни услови обликовања подржавају уједначену дистрибуцију материјала и одржавају механичка својства потребна за формирање боца.
Компатибилност дувањем
Доследан квалитет преформе помаже у побољшању стабилности током низводног дувања и подржава ефикасну производњу боца.
Способност конфигурације ПЕТ система
Компатибилност калупа
Систем се може упарити са одговарајућим ПЕТ калупима за преформу према потребним бројевима шупљина, спецификацијама преформе и производним циљевима.
Флексибилност спецификације преформе
Различите тежине предформе, дизајни врата и апликације за боце могу се произвести помоћу одговарајућих машина и конфигурација калупа.
Усклађивање производних захтева
Спецификације машине су усклађене према тежини преформе, захтевима шупљине, димензијама калупа и циљевима производње.
Производна способност иза ПЕТ преформ система
40,000+ м² Фабрика
Наша производна база покрива више од 40.000 м², пружајући производни простор за монтажу машина, тестирање и припрему испоруке.
Технички инжењерски тим
Више од 80 техничког особља је укључено у развој технологије бризгања, контролу система и инжењеринг апликација.
Искуство ПЕТ технологије
Инжењерски тим се фокусира на{0}}прецизно бризгање велике брзине, контролне системе и апликације за производњу ПЕТ преформа.
Екпорт Екпериенце
Са више од 30 година искуства у развоју основне технологије, компанија испоручује опрему за бризгање на глобална производна тржишта.
Искуство примене ПЕТ преформа
Стотине система за производњу ПЕТ-а испоручено је светским произвођачима амбалаже.
Контрола квалитета пре испоруке машине
Машински преглед
Кључне механичке компоненте се прегледају током производње и монтаже како би се потврдила тачност инсталације и оперативна поузданост.
Испитивање електричног система
Електричне компоненте и контролне функције се проверавају пре отпреме како би се обезбедио стабилан рад машине.
Пробни рад машине
Функције машине се тестирају пре испоруке да би се потврдиле основне перформансе производње и стабилност параметара.
Техничка документација
Спецификације машина и пратећа техничка документација су припремљена да подрже рад корисника и будуће одржавање.
Способност инжењерске подршке
Дискусија о захтевима производње:Техничка комуникација се фокусира на захтеве купаца укључујући спецификације преформе, производне циљеве и услове примене.
Подударање конфигурације машине:Избор машине узима у обзир производни капацитет, захтеве калупа и потребе примене како би се постигла одговарајућа конфигурација опреме.
Потврда спецификације:Техничке спецификације су потврђене у складу са захтевима предформе, информацијама о калупу и производним циљевима пре производње.
ФАК
П: Како да утврдим да ли је овај систем за убризгавање ПЕТ преформа погодан за моје производне захтеве?
О: Конфигурација машине зависи од тежине предформе, потребног излаза, броја шупљина калупа, димензија калупа, захтева за ПЕТ материјалом и услова примене. Ове факторе треба процењивати заједно како би се систем ускладио са стварним производним циљевима.
П: Које информације треба навести када тражите понуду?
О: Купци треба да обезбеде тежину преформе, примену у боци, дизајн врата, број шупљине, запремину производње, спецификације калупа и захтеве за примену за тачну процену машине.
П: Може ли овај систем за убризгавање ПЕТ преформа радити са различитим калупима за преформу?
О: Да. Систем се може конфигурисати према димензијама калупа, броју шупљина, спецификацијама преформе и захтевима производње. Пре коначне конфигурације треба потврдити компатибилност калупа.
П: Како број шупљина утиче на ефикасност производње ПЕТ преформа?
О: Број шупљина утиче на излаз по циклусу, али одговарајућа конфигурација такође зависи од величине преформе, циљева производње, улагања у калуп и капацитета убризгавања.
П: Који фактори утичу на конзистентност квалитета ПЕТ преформе?
О: Квалитет преформе зависи од стања ПЕТ материјала, контроле влаге, стабилности убризгавања, перформанси хлађења, прецизности калупа и контроле производних параметара.
П: Зашто је контрола ПЕТ обраде важна у поређењу са стандардним бризгањем пластике?
О: ПЕТ има већу осетљивост на влагу и строжије захтеве за обраду него многе уобичајене пластике. Правилна контрола услова топљења и времена задржавања помаже у одржавању квалитета и конзистентности преформе.
П: Шта треба узети у обзир при одабиру јединице за убризгавање за производњу ПЕТ преформа?
О: Кључни фактори укључују тежину ПЕТ сачме, тежину преформе, захтеве циклуса, услове обраде материјала и очекивани учинак да би се обезбедио одговарајући учинак убризгавања.
П: Шта треба узети у обзир при избору произвођача система за убризгавање ПЕТ преформа?
О: Важни фактори укључују искуство у примени ПЕТ-а, производне могућности, процедуре контроле квалитета, техничку комуникацију и способност усклађивања опреме са захтевима производње.
П: Како произвођач проверава перформансе машине пре испоруке?
О: Машине се подвргавају механичком прегледу, електричном тестирању, функционалним проверама и пробном раду пре испоруке како би се потврдиле радне перформансе и поузданост.
П: Како произвођачи могу да смање производне ризике приликом куповине система за убризгавање ПЕТ преформе?
О: Ризици се могу смањити потврдом компатибилности машина и калупа, проценом способности добављача, прегледом процедура квалитета и провером техничких спецификација пре наручивања.
П: Које техничке информације треба потврдити пре производње?
О: Кључне информације укључују спецификације преформе, детаље калупа, производне циљеве и захтеве за конфигурацију машине како би се обезбедило одговарајуће подударање опреме.
П: Како се одређује производња ПЕТ преформа?
О: Производни учинак зависи од броја шупљина калупа, времена циклуса, тежине преформе и конфигурације машине. Одговарајући систем треба изабрати у складу са траженим производним циљевима.
П: Која је разлика између система за убризгавање ПЕТ преформа и стандардне машине за бризгање?
О: Систем за убризгавање ПЕТ преформе је посебно оптимизован за обраду ПЕТ-а, укључујући захтеве за сушење материјала, контролу убризгавања, перформансе хлађења и доследност квалитета преформе. У поређењу са стандардним машинама за бризгање, ПЕТ системи су дизајнирани да задовоље веће захтеве за прецизношћу производње предформи.
П: Колико ПЕТ предформи овај систем може произвести на сат?
О: Производни учинак зависи од тежине предформе, броја шупљина калупа, времена циклуса и услова производње. Конфигурацију система треба изабрати у складу са траженим излазним циљем.
| Међународни опис величине | 3800-3820 |
| Стезна јединица | 380/730 |
| Сила стезања | 123 |
| Сила закључавања | 3800 |
| Мак даилингхт | 1250 |
| Минимална висина калупа | 350 |
| Максимална висина калупа | 750 |
| Плоча калупа (в*в) | 1050*1190 |
| Растојање између полуга (в*в) | 730*830 |
| јединица за убризгавање | 3820 |
| Пречник завртња | 90 |
| Макс. тежина сачме (ПЕТ) | 3436 |
Popularne oznake: Пет-систем за убризгавање преформа, Кина-произвођачи система за убризгавање преформа, фабрика

