ПЕТ{0}}Систем за убризгавање преформа

ПЕТ{0}}Систем за убризгавање преформа

Detalji
Систем за убризгавање ПЕТ преформа је специјализовани систем за бризгање, дизајниран за производњу предформи ПЕТ боца са доследним квалитетом и стабилним производним перформансама. Углавном се користи у амбалажи за пиће, контејнерима за храну, фармацеутским боцама, козметичкој амбалажи и другим апликацијама за производњу ПЕТ контејнера.
Klasifikacija proizvoda
Машина за бризгање
 
Opis
Tehničke karakteristike

Систем за убризгавање ПЕТ преформа је специјализовани систем за бризгање, дизајниран за производњу предформи ПЕТ боца са доследним квалитетом и стабилним производним перформансама.


Углавном се користи у амбалажи за пиће, контејнерима за храну, фармацеутским боцама, козметичкој амбалажи и другим апликацијама за производњу ПЕТ контејнера.

 

Техничке спецификације

 

Спецификација

Валуе

Међународни опис величине

3800-3820

Стезна јединица

380/730

Лоцкинг Форце

3800 кН

Макс. Даилигхт

1250 мм

Минимална висина калупа

350 мм

Максимална висина калупа

750 мм

Величина плоче калупа (В × В)

1050 × 1190 мм

Растојање између полуга (В × В)

730 × 830 мм

Ињецтион Унит

3820

Пречник завртња

90 мм

Макс. Тежина сачме (ПЕТ)

3436 g

Овај модел је погодан за производњу ПЕТ преформа која захтева висок капацитет убризгавања и велику компатибилност калупа.

 

Пројектовање инжењеринга производње ПЕТ-а

 

Обрада ПЕТ материјала
ПЕТ захтева пажљиву контролу влаге, услова топљења и времена задржавања материјала да би се одржао стабилан учинак обраде и доследан квалитет преформе.


Перформансе пуњења убризгавањем
Контролисане перформансе убризгавања помажу у одржавању стабилних услова пуњења, смањењу варијација у тежини и димензијама преформе и подржавају{0}}производњу ПЕТ преформе великог обима.


Контрола параметара процеса
Функције праћења процеса помажу у одржавању стабилних услова убризгавања и подржавају поновљиву производњу током континуираног рада.


Перформансе хлађења
Ефикасно управљање хлађењем доприноси краћем времену циклуса и доследном квалитету преформе током{0}}производње великог обима.

 

Захтеви за квалитет преформе ПЕТ-а

 

Квалитет ПЕТ преформе зависи од стабилних перформанси убризгавања, прецизне контроле обликовања и правилне конфигурације машине. Систем је дизајниран да подржи доследну производњу преформа са поузданим квалитетним перформансама.


Тежина конзистенције
Стабилна контрола убризгавања помаже у одржавању конзистентне тежине преформе и смањењу варијација током континуиране производње.


Нецк Финисх Прецисион
Прецизни услови калупа и одговарајуће усклађивање калупа помажу у одржавању димензија врата за поуздане перформансе заптивања и компатибилност поклопца боце.


Квалитет изгледа
Контролисани услови обраде ПЕТ-а помажу у смањењу недостатака у изгледу као што су замагљивање, неуједначена провидност и несавршености површине.


Механичке перформансе
Стабилни услови обликовања подржавају уједначену дистрибуцију материјала и одржавају механичка својства потребна за формирање боца.


Компатибилност дувањем
Доследан квалитет преформе помаже у побољшању стабилности током низводног дувања и подржава ефикасну производњу боца.

 

Способност конфигурације ПЕТ система

Компатибилност калупа

Систем се може упарити са одговарајућим ПЕТ калупима за преформу према потребним бројевима шупљина, спецификацијама преформе и производним циљевима.

Флексибилност спецификације преформе

Различите тежине предформе, дизајни врата и апликације за боце могу се произвести помоћу одговарајућих машина и конфигурација калупа.

Усклађивање производних захтева

Спецификације машине су усклађене према тежини преформе, захтевима шупљине, димензијама калупа и циљевима производње.

 

Производна способност иза ПЕТ преформ система

 

40,000+ м² Фабрика
Наша производна база покрива више од 40.000 м², пружајући производни простор за монтажу машина, тестирање и припрему испоруке.


Технички инжењерски тим
Више од 80 техничког особља је укључено у развој технологије бризгања, контролу система и инжењеринг апликација.


Искуство ПЕТ технологије
Инжењерски тим се фокусира на{0}}прецизно бризгање велике брзине, контролне системе и апликације за производњу ПЕТ преформа.


Екпорт Екпериенце
Са више од 30 година искуства у развоју основне технологије, компанија испоручује опрему за бризгање на глобална производна тржишта.


Искуство примене ПЕТ преформа
Стотине система за производњу ПЕТ-а испоручено је светским произвођачима амбалаже.

 

Контрола квалитета пре испоруке машине

Машински преглед

Кључне механичке компоненте се прегледају током производње и монтаже како би се потврдила тачност инсталације и оперативна поузданост.

Испитивање електричног система

Електричне компоненте и контролне функције се проверавају пре отпреме како би се обезбедио стабилан рад машине.

Пробни рад машине

Функције машине се тестирају пре испоруке да би се потврдиле основне перформансе производње и стабилност параметара.

Техничка документација

Спецификације машина и пратећа техничка документација су припремљена да подрже рад корисника и будуће одржавање.

 

Способност инжењерске подршке

 

Дискусија о захтевима производње:Техничка комуникација се фокусира на захтеве купаца укључујући спецификације преформе, производне циљеве и услове примене.


Подударање конфигурације машине:Избор машине узима у обзир производни капацитет, захтеве калупа и потребе примене како би се постигла одговарајућа конфигурација опреме.


Потврда спецификације:Техничке спецификације су потврђене у складу са захтевима предформе, информацијама о калупу и производним циљевима пре производње.

 

ФАК

 

П: Како да утврдим да ли је овај систем за убризгавање ПЕТ преформа погодан за моје производне захтеве?

О: Конфигурација машине зависи од тежине предформе, потребног излаза, броја шупљина калупа, димензија калупа, захтева за ПЕТ материјалом и услова примене. Ове факторе треба процењивати заједно како би се систем ускладио са стварним производним циљевима.

П: Које информације треба навести када тражите понуду?

О: Купци треба да обезбеде тежину преформе, примену у боци, дизајн врата, број шупљине, запремину производње, спецификације калупа и захтеве за примену за тачну процену машине.

П: Може ли овај систем за убризгавање ПЕТ преформа радити са различитим калупима за преформу?

О: Да. Систем се може конфигурисати према димензијама калупа, броју шупљина, спецификацијама преформе и захтевима производње. Пре коначне конфигурације треба потврдити компатибилност калупа.

П: Како број шупљина утиче на ефикасност производње ПЕТ преформа?

О: Број шупљина утиче на излаз по циклусу, али одговарајућа конфигурација такође зависи од величине преформе, циљева производње, улагања у калуп и капацитета убризгавања.

П: Који фактори утичу на конзистентност квалитета ПЕТ преформе?

О: Квалитет преформе зависи од стања ПЕТ материјала, контроле влаге, стабилности убризгавања, перформанси хлађења, прецизности калупа и контроле производних параметара.

П: Зашто је контрола ПЕТ обраде важна у поређењу са стандардним бризгањем пластике?

О: ПЕТ има већу осетљивост на влагу и строжије захтеве за обраду него многе уобичајене пластике. Правилна контрола услова топљења и времена задржавања помаже у одржавању квалитета и конзистентности преформе.

П: Шта треба узети у обзир при одабиру јединице за убризгавање за производњу ПЕТ преформа?

О: Кључни фактори укључују тежину ПЕТ сачме, тежину преформе, захтеве циклуса, услове обраде материјала и очекивани учинак да би се обезбедио одговарајући учинак убризгавања.

П: Шта треба узети у обзир при избору произвођача система за убризгавање ПЕТ преформа?

О: Важни фактори укључују искуство у примени ПЕТ-а, производне могућности, процедуре контроле квалитета, техничку комуникацију и способност усклађивања опреме са захтевима производње.

П: Како произвођач проверава перформансе машине пре испоруке?

О: Машине се подвргавају механичком прегледу, електричном тестирању, функционалним проверама и пробном раду пре испоруке како би се потврдиле радне перформансе и поузданост.

П: Како произвођачи могу да смање производне ризике приликом куповине система за убризгавање ПЕТ преформе?

О: Ризици се могу смањити потврдом компатибилности машина и калупа, проценом способности добављача, прегледом процедура квалитета и провером техничких спецификација пре наручивања.

П: Које техничке информације треба потврдити пре производње?

О: Кључне информације укључују спецификације преформе, детаље калупа, производне циљеве и захтеве за конфигурацију машине како би се обезбедило одговарајуће подударање опреме.

П: Како се одређује производња ПЕТ преформа?

О: Производни учинак зависи од броја шупљина калупа, времена циклуса, тежине преформе и конфигурације машине. Одговарајући систем треба изабрати у складу са траженим производним циљевима.

П: Која је разлика између система за убризгавање ПЕТ преформа и стандардне машине за бризгање?

О: Систем за убризгавање ПЕТ преформе је посебно оптимизован за обраду ПЕТ-а, укључујући захтеве за сушење материјала, контролу убризгавања, перформансе хлађења и доследност квалитета преформе. У поређењу са стандардним машинама за бризгање, ПЕТ системи су дизајнирани да задовоље веће захтеве за прецизношћу производње предформи.

П: Колико ПЕТ предформи овај систем може произвести на сат?

О: Производни учинак зависи од тежине предформе, броја шупљина калупа, времена циклуса и услова производње. Конфигурацију система треба изабрати у складу са траженим излазним циљем.

 

Међународни опис величине 3800-3820
Стезна јединица 380/730
Сила стезања 123
Сила закључавања 3800
Мак даилингхт 1250
Минимална висина калупа 350
Максимална висина калупа 750
Плоча калупа (в*в) 1050*1190
Растојање између полуга (в*в) 730*830
јединица за убризгавање 3820
Пречник завртња 90
Макс. тежина сачме (ПЕТ) 3436

Popularne oznake: Пет-систем за убризгавање преформа, Кина-произвођачи система за убризгавање преформа, фабрика

Pošalji upit
Контактирајте насако имате било какво питање

Можете нас контактирати путем телефона, е-поште или онлајн обрасца испод. Наш стручњак ће вас ускоро контактирати.

Контактирајте сада!